加工中心加工
齒輪軸加工
- 產(chǎn)品描述：齒輪是根據(jù)一個接一個的齒彼此咬合轉動來傳達動力的機械要素之一。
-
齒輪軸工藝設計說明書 一、分析零件圖（如圖） 1、零件名稱：齒輪軸； 2、材料：40Cr； 3、質量：17.38kg； 4、產(chǎn)量：100件； 5、技術要求： 1）調質處理28-32HRC。 6、齒輪基本參數(shù)： 1）m=4; β=9°22′（左旋）; 2）z=33, 精度等級887FH； 3）α=20°。 二、鍛造工藝性分析 1、加工目的、環(huán)境及鍛后現(xiàn)象分析 零件為軸類零件，因此鍛造的目的不是側重于成形、減少加工余量，而是側重于提高鍛件的力學性能。結合現(xiàn)代工廠設備、技術力量和加工能力，選用自由手工鍛造。鍛后零件性能可能變化的趨勢有坯料端部彎曲并帶毛刺和脫碳等。 2、零件結構形狀對鍛造適應性的分析 即鍛件結構工藝性分析。該零件為簡單的階梯軸類零件，可通過手工自由鍛造來完成初步成型。因鍛造而產(chǎn)生的缺陷可以通過鍛造后的熱處理和切削加工來改善。 三、繪制鍛件圖 鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件圖是在零件圖的基礎上考慮了加工余量、鍛造公差、工藝余塊等參數(shù)后繪制而成的。根據(jù)以下步驟繪制鍛件圖（如下頁圖）： （1）確定鍛件形狀。 （2）用紅線繪出鍛件圖。 （3）計算尺寸，查公差并注于圖上。
四、參數(shù)選擇 1、工藝參數(shù) 首先選擇工藝余塊以簡化鍛件外形，然后確定加工余量和公差。 2、選擇依據(jù) 選擇參數(shù)應考慮鍛件的材料、形狀尺寸、現(xiàn)有設備、生產(chǎn)批量等因素。 3、確定方法 查有關標準進行分析，并與同類件比較，選擇的公差余量可依下列條件確定： （1）鍛件數(shù)量。數(shù)量多，其值取小些，否則取大些。 （2）鍛件材料。一般材料其值取小些，特殊鋼取大些。 （3）表面質量。原材料的表面質量好，其值取小些，否則取大些。 （4）鍛件形狀尺寸。鍛件形狀簡單，長度短，其值取小些，否則取大些。 （5）鍛工技術水平。鍛工技術水平高，其值取小些，否則取大些。 （6）工具和設備情況、企業(yè)工藝習慣等其它因素。 4、數(shù)據(jù)處理 對于大型鍛件尾數(shù)圓整為5或0；中小型鍛件按四舍五入原則處理成整數(shù)。最后確定的工藝參數(shù)如鍛件圖所示。 五、確定坯料質量和鍛件尺寸 1、確定坯料質量坯料質量包括鍛件本身的質量、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。 (1) 計算鍛件質量 根據(jù)鍛件的形狀和基本尺寸，可計算出鍛件的質量： m 鍛＝ pV 式中 m鍛—鍛件質量； p—鍛件材料的密度（ kg/dm3 ）取7.85kg /dm3 ； V —鍛件的體積（ dm3 ）； 由此計算得：m 鍛＝ pV = 7.85 kg /dm3×3.498 dm3 = 27.46 kg (2) 計算坯料質量 坯料的質量包括鍛件本身的質量、加熱時氧化燒損、切頭時的損失及沖孔時的芯料損失等。其計算公式為： m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯 式中 m 坯 —坯料質量（ kg ）； m 鍛 —鍛件質量（ kg ）； m 燒—氧化燒損的質量（ kg ）， m 切—表示對拔長工件的切頭損失（ kg ）； m 芯—沖孔時沖掉的芯料損失（ kg ）； m 燒一般按火次進行估算，如第一火取鍛件質量的 2.0% ～ 3.0% ，以后各火一般取 鍛件質量的 1.5% ～ 2.0% ；m 切一般按下面經(jīng)驗公式估算：對于該零件圓形截面 m 切＝1.81 ，其中D 為切頭部分直徑（ dm ）；零件沒有沖孔，故， m 芯= 0kg。 所以，m 坯 ＝ m 鍛 ＋ m 燒 ＋ m 切 ＋ m 芯＝27.46×（1+1.5%）+1.81×0.873 ＝28.60(kg) 2、確定坯料尺寸 坯料尺寸的確定與所采用的第一道基本工序（鐓粗或拔長）有關，所采用的工序不同，確定的方法也不一樣。 此零件中間部分采用鐓粗法鍛制，對于鋼坯，為避免鐓粗時坯料產(chǎn)生 彎曲，坯料高度H與其直徑D之比應滿足鐓粗規(guī)則，即 1.25≤H/D≤2.5 對于此零件的圓坯料 ,D坯＝（0.8～1）D鍛,取D坯＝0.8 D鍛＝0.8*150mm＝120mm 由此，可求出坯料高度H坯，
